رنگین کتائی پیدا کرنے کے لئے تکنیکی مشکلات اور تکنیکی نکات۔

رنگین کتائی پیدا کرنے کے لئے تکنیکی مشکلات اور تکنیکی نکات۔

1 رنگین کتائی پیدا کرنے کے لئے تکنیکی مشکلات اور تکنیکی نکات۔

چونکہ رنگ کتائی سوت مخلوط ہے اور مختلف رنگین مواد اور مختلف کارکردگی والے فائبر مواد کے ساتھ گھومتی ہے ، لہذا یکساں ملاوٹ ، روشن رنگ ، اچھ colorی رنگ استحکام ، یکساں سوت کی موٹائی ، کم جکڑے پن ، کم نقائص اور کم تکنیکی طور پر چیلینجنگ کیسے حاصل کی جاسکتی ہے۔

1.1 اہم تکنیکی مشکلات۔

a) رنگ کتائی کی مقدار چھوٹی ہے ، طرح طرح کی بڑی ہے ، اور تغیرات بڑی ہے (اختلاط تناسب پوسٹ پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق مختلف ہوتا ہے)۔ اکثر ، ایک ورکشاپ میں بیک وقت مختلف مکسنگ تناسب کے ساتھ مختلف طرح کے رنگ کتائی سوتیں تیار کی جائیں ، اور کثرت سے بدلاؤ ، جیسے تھوڑا سا لاپرواہی ، ملا جلا بیچ ، بڑے پیمانے پر جعلی سامان تیار کرے گا ، لہذا سائٹ کے انتظام کے لئے اعلی ضروریات کو آگے رکھیں ورکشاپ ، خاص طور پر بیچ اور رنگ علیحدگی کا انتظام؛

b) رنگین خام مال کی بیچ تبدیل ہونے کے بعد رنگ کتائی (یعنی ایک ہی اختلاط تناسب) کو ایک ہی کھیپ کو ایک ہی رنگ اور رنگ کو برقرار رکھنا چاہئے ، جو تکنیکی اعتبار سے مشکل ہے۔

1.2 اہم تکنیکی نکات۔

صوبہ جیانگ میں سوتی ملوں کی کئی سالوں کے پیداواری مشق کے مطابق ، رنگ کتائی سوت کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے ، خام مال کے انتخاب سے احتیاط سے ڈیزائن کرنا ، عمل کو بہتر بنانا ، سخت انتظام کرنا ، اور جانچ پڑتال کرنا ضروری ہے راستہ

1.2.1 خام سوتی رنگنے کا ایک اچھا کام کریں حالیہ برسوں میں پیداواری مشق کے مطابق ، خالص روئی کی رنگت والی کتائی کی لکیری کثافت عام طور پر 14.6 ٹیکس (40 نی) سے نیچے ہوتی ہے ، جن میں سے زیادہ تر 16.1 ٹیکس (30 نی) ہے ، اور کتائی سوت کی کثافت اعتدال پسند ہے۔ . رنگے ہوئے کچے روئی کی ایک خاص لچک کو برقرار رکھنے اور طاقت کے نقصان کو کم کرنے کے لئے ، کپاس کی اصلیت کو اعتدال پسند (5400-5600Nm) ہونا چاہئے ، پختگی اچھی ہونا چاہئے (1.6-1.8) ، اور ناپاک مواد کم ہونا چاہئے . ٹھیک ڈینیر کپاس آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے اور رنگنے کے بعد کتائی کے عمل میں نیپس تیار کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، رنگنے والی ملاپ میں ، رنگنے کی تیزرفتاری کو بہتر بنانا اور رنگین فائبر کی ایک خاص لچک اور رگڑ قابلیت کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ لہذا ، خام سوتی رنگنے میں معاون ایجنٹ اور آئل ایجنٹ کی ایک مناسب مقدار شامل کی جانی چاہئے۔ فی الحال ، خام کپاس کو رنگنے کے لئے دو طریقے ہیں: ایک یہ ہے کہ رنگنے سے پہلے خام کپاس کو رنگین کریں اور پھر ملایا جائے ، اور دوسرا یہ کہ کچے کاٹن کا استعمال کریں ، کنگھی ، کنگھی ، کنگھی ، کاٹن سلور (نیٹ) سے رنگنے کے بعد ، اور اس کے بعد عمل میں مکسنگ کا مکس کریں۔ ثانوی کارڈنگ کے عمل کے ذریعہ بعد کے خام کپاس کو آسانی سے مختصر ڈھیر میں شامل کیا جاتا ہے ، جو سوت کے بالوں میں پن اور نیپوں کے اضافے کو متاثر کرتا ہے ، لہذا یہ عام طور پر خالص روئی یا نیم کنگڈ سوت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ کنگڈ سوتی رنگ کے سوت کے ل، ، بہتر ہے کہ اصل روئی کو رنگنے کا پہلا طریقہ استعمال کریں۔

1.2.2 کپاس ملاوٹ کا طریقہ سائنسی ہونا چاہئے۔ رنگ کتائی سوت دو یا زیادہ رنگ کے ریشوں کا مرکب ہے۔ مرکب روئی کی یکسانیت پر منحصر ہے کہ بالائی طبقہ اور سوت کے قطعہ کے درمیان رنگ کیسے بنایا جائے۔ اس وقت ، رنگ کتائی اور سوتی ملاوٹ کا طریقہ کھلی صفائی مشین پر کپاس کی گانٹھوں (روئی کے ڈھیر) کی دو قسم کی ملاوٹ والی کپاس اور ڈرا فریم پر روئی سلور ہے۔ سابقہ کو "تین جہتی ملاوٹ" کے نام سے پکارا جاتا ہے ، تاکہ سوت کے مختلف حصوں میں مختلف رنگ کے ریشے تقسیم ہوں۔ مؤخر الذکر کو "طول بلدیاتی ملاوٹ والی روئی" کہا جاتا ہے ، اور سفید کپاس کی پٹی اور رنگین روئی کی پٹی ایک خاص اختلاط تناسب کے مطابق پٹی کے ساتھ ملتی ہے۔ سابقہ مخلوط روئی میں تین جہتی اثر ہوتا ہے۔ مؤخر الذکر مخلوط کپاس کے ریشوں کا اختلاط تناسب کنٹرول نسبتا correct درست ہے ، لیکن مخلوط روئی کا تین جہتی اثر سابقہ سے قدرے خراب ہے۔ دونوں کی کوتاہیوں کو پورا کرنے کے ل high ، اعلی درجے کی خالص سوتی سوت کی کتائی کو دو طریقوں سے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کتائی سوت یا رنگین سوت کی کتائی کی صورت میں ، چونکہ کیمیائی فائبر میں نجاست نہیں ہوتی ہے ، لہذا افتتاحی اور صفائی کے عمل کے تناسب سے کپاس کی اون اور روئی ملاوٹ کے طریقے میں مختلف کیمیائی ریشے نکالے جاسکتے ہیں۔ کتائی T / C یا CV میں ، C-color کتائی کی صورت میں ، جب مخلوط خام کپاس کا تناسب زیادہ ہوتا ہے ، چونکہ کپاس میں نجاست اور مختصر مخمل ہوتا ہے ، اور کیمیائی فائبر میں نجاست نہیں ہوتی ہے ، لہذا اس کو الگ الگ عملدرآمد کرنا چاہئے۔ کپاس کی صفائی کے مختلف عمل ، اور ڈرائنگ کے عمل میں ملا اور ملاپ۔ ایک پٹی میں جب ٹی / سی رنگین کتائی بنیادی طور پر کچے روئی سے بنی ہوتی ہے اور رنگین کیمیائی فائبر کی تھوڑی بہت مقدار ملا دی جاتی ہے تو ، روئی میں ملاوٹ کا روئی ملاوٹ کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور پٹی کو الگ الگ رول کرنے اور تیار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

1.2.3 کتائی کے عمل کو بہتر بنانا کیونکہ رنگین کتائی سوت خاص طور پر بنیادی رنگ کتائی ہے ، رنگنے کے بعد فائبر کی طاقت اور لچک یقینی ہے ، لہذا کتائی کے عمل میں مختلف عمل رنگین روئی کے مطابق ہونا چاہئے۔ ڈیزائن کرنے کے لئے خصوصیات. ایک ہی وقت میں ، چونکہ رنگ کتائی سوت کی کھیپ چھوٹی ہے اور مختلف قسم کو کثرت سے تبدیل کیا جاتا ہے ، لہذا کارڈنگ کے عمل سے کارڈنگ کا عمل مکمل طور پر قابل اطلاق نہیں ہوتا ہے۔ اس وقت ، جیانگ صوبے میں زیادہ تر رنگین کتائی کے کاروباری افراد کلیئرنگ اور کارڈنگ کے روایتی کتائی کے عمل کو استعمال کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، چھوٹے بیچوں اور متعدد اقسام کی تیاری میں آسانی کے ل the ، صفائی مشین کو ترجیحی طور پر کسی ایک سیٹ میں ترتیب دیا گیا ہے۔ کتائی اور کتائی میں ، کارڈنگ ، ڈرائنگ ، رونگ اور کومبنگ کے عمل کو ہلکے وزن ، سست رفتار اور اچھی منتقلی کے کتائی کے عمل کو اپنانا چاہئے۔ عام طور پر ، وزن کم کیا جاتا ہے ، اور گھومنے والے رنگ سوت کے مقابلے میں اس رفتار میں 10٪ -15٪ کی کمی واقع ہوتی ہے جس سے Neps تیار ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، سوت وزن CV٪ اور وزن میں انحراف کو کنٹرول کرنے کے ل the ، ڈرائنگ کے عمل میں ، کارڈ سلور کو پہلے ترکیب سازی کے عمل کے ذریعے سلائیور ڈھانچے کو بہتر بنانا ہوگا ، اور پھر ایک مخصوص کے مطابق 1-2 بار ملائیں۔ مرکب تناسب کو وزن میں فرق پیدا کرنے کے ل It یہ سوت کے وزن CV٪ اور وزن میں انحراف (یعنی سوت کی لمبائی میں فرق چھوٹا ہے) کی استحکام کو یقینی بنانے کے ل a ایک چھوٹی سی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سمیٹنے کے عمل میں ، ضروری ہے کہ مناسب طریقے سے سمیٹنے کی رفتار کو کم کیا جائے اور بالوں میں اضافے کی شرح کو کنٹرول کیا جائے۔

1.2.4 کتائی میں ری سائیکل مواد کے استعمال کو سختی سے کنٹرول کریں۔ رنگ کتائی کے مخلوط مواد کی مختلف خصوصیات کی وجہ سے ، اختلاط کا تناسب مختلف ہوتا ہے ، لہذا کتائی میں پیدا ہونے والا واپسی مواد (جیسے ریوینڈنگ ، ریوینڈنگ ، لوٹنا ، وغیرہ) کارکردگی کا فرق بہت بڑا ہوتا ہے ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ رنگ کتائی سوت کا معیار مستحکم ہے اور رنگ کا تناسب درست ہے۔ عام حالات میں ، یہ کتائی والے مادے سے نہیں ملایا جاتا ہے (لیکن اسپننگ کی تصریح اور مرکب سازی ایک طویل مدت کے لئے زیادہ مستحکم ہوتی ہے۔ مادی)۔ عام طریقہ یہ ہے کہ: خام مال کے ضائع ہونے کو کم مقدار میں واپس کرنے کے ل then ، پھر واپسی کے سامان کو ہضم کرنے کے لئے ڈسپوز ایبل اسپن سوت کا استعمال کریں۔ لہذا ، کائی سوت کی خام مال کی کھپت سفید سوت سے زیادہ ہے۔ عام طور پر سوتی ہوئی سوتی کنگھی رنگ کی کتائی ، سوتی ہوئی سوتی کپاس کی کھپت 1.37 ~ 1.4 / t سوت پر طے ہوتی ہے ، کتائی ہوئی کپاس کی کتائی یا ٹی / سی ، سی وی سی رنگین کتائی والے خام مال کی کھپت تقریبا 1.1 / t سوت ہوتی ہے ، اور کتائی جاتی ہے۔ اور کتائی سوت کی کھپت کوٹہ بھی 1.02 / t سوت سے زیادہ ہے ، اور کتائی ہوئی خام مال کی قیمت روایتی سوت کے مقابلے میں زیادہ ہے۔

2 بڑے فرق اور آئندہ کی کوششیں۔

اگرچہ جیانگ صوبہ گھریلو سوت کتائی کی تیاری کے لئے ایک اہم صوبہ ہے ، اس نے 10 سال سے زیادہ محنت اور جدت طرازی کے ذریعہ ، اس نے مصنوعات ، معیار ، درجات اور رنگ کتائی کی مختلف اقسام میں بڑی ترقی کی ہے ، اور معاشی فوائد کو بھی فائدہ پہنچا ہے۔ جیانگ کپاس کتائی صنعت کی. ایک خاص شراکت۔ تاہم ، دنیا کے جدید ممالک کے ذریعہ تیار کردہ رنگین کتائی سوت کے مقابلے میں ، اب بھی مصنوعات کے معیار اور معیار میں ایک خاص فرق موجود ہے۔ اس وقت ، دنیا میں پیدا ہونے والا رنگین اسپننگ سوت کا اعلی ترین معیار اٹلی ہے ، اس کے بعد جنوبی کوریا ، جاپان اور چین کا تائیوان صوبہ ہے۔ بنیادی فرق گریڈ میں ہے۔ اٹلی اعلی درجے کے رنگ کتائی پیدا کرنے کے لئے مشہور ہے۔ کپاس اور اون ، ریشم اور خصوصی کیمیائی فائبر مرکب سوت اعلی گریڈ کے ملبوسات کے کپڑے کے ل used استعمال کیا جاتا ہے ، اعلی گریڈ لیکن کم پیداوار کے ساتھ۔ کوریا میں تیار کردہ رنگ کتائی سوت خام مال کے انتخاب کی وجہ سے نسبتا مستحکم ہے۔ لہذا ، بیچ اور بیچ کے درمیان معیار نسبتا مستحکم ہے۔ تائیوان کا چین کا صوبہ بنیادی طور پر ملٹی فائبر اور ملٹی کلر ملاوٹ والا سوت تیار کرتا ہے۔ اعلی درجے کی پروسیسنگ آلات کی وجہ سے ، یہ کچے روئی اور کیمیائی فائبر کی اقسام کو اپنایا ہے۔ بہت سے ، لہذا اس کے ذریعہ تیار کردہ رنگ اسپننگ گریڈ بھی زیادہ ہے۔ چین کی رنگین کتائی سوتوں کی موجودہ پیداوار میں مصنوعات کے معیار کے لحاظ سے اٹلی اور تائیوان کے ساتھ ایک خاص فرق ہے۔ جنوبی کوریا کے ساتھ مصنوع کے معیار کے مقابلے میں ، بیچوں اور بیچوں (چین میں استعمال ہونے والے کچے روئی کے اتار چڑھاو کی وجہ سے) کے درمیان معیار استحکام میں ایک فرق موجود ہے ، اسی وقت رنگین استحکام اور سوت کی تکمیل میں خلیج بھی ہیں ، رنگین استحکام اور رنگ کا سایہ اچھا نہیں ہے ، سوت کی سطح میں زیادہ بالوں والی پن ہے ، اور پٹی کی یکسانیت مثالی نہیں ہے۔ لہذا ، ہمیں ملکی اور غیر ملکی منڈیوں میں رنگین کتائی سوت کی مسابقت کو مزید بہتر بنانا ہوگا۔ آئندہ کی کوششیں یہ ہیں:

a) رنگ کتائی کی نئی مصنوعات تیار کرنے کے ل we ، ہمیں ٹھیک ، نئے اور خصوصی سے سخت محنت کرنا ہوگی۔ سوتی اور اون ، ریشم اور خصوصی کیمیائی فائبر ملاوٹ کو تیار کرنا ، اور رنگین کتائی سوت کی اضافی قیمت میں اضافہ کرنا۔

ب) خالص روئی کی کتائی پر اعلی درجے کے کمبی رنگی سوت کی پیداوار کو بڑھانا ضروری ہے ، اور 1-2 سالوں میں خالص سوتی کنگھی رنگ کے سوت کا 40٪ سے 50٪ تک قبضہ کرنے کی کوشش کرنا ہے۔

ج) رنگ کتائی کے معیار اور استحکام کی رنگت اور یارن کی آسانی کو بہتر بنانا اور بیچ کو تبدیل کرتے وقت خام مال کی کوالٹی اتار چڑھاؤ کو کم کرنا ضروری ہے۔ رنگ کتائی کے لئے استعمال ہونے والا روغن ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ رنگ استحکام کو بہتر بنانا؛

د) جب کیمیائی فائبر کلر کتائی کی تیاری کرتے ہیں تو ، یہ ضروری ہے کہ کیمیائی فائبر کی مختلف نئی اقسام کا استعمال کریں ، اور کیمیائی فائبر رنگ کتائی کے معیار اور درجہ کو بہتر بنانے کے لئے ری سائیکل مواد سے تیار کردہ چھوٹے کیمیائی فائبر خام مال کو سکیڑیں۔